【典型案例跟踪报道】新瓦特脱硝烟气全截面网格多点取样监测系统在福州电厂600MW机组上成功应用,并获评国家能源集团“四新”技术
发布时间: 2020-05-19 点击量: 1142

国电福州发电有限公司(以下简称“国电福州电厂”)2×600MW超临界机组#1、#2炉SCR脱硝出口加装南京新瓦特智控科技有限公司自主研发生产的烟气全截面网格多点取样在线监测系统,并分别于2018年11月、2019年5月投入运行,其中#1炉系统迄今已稳定运行超过18个月。该系统的投运,实现了机组脱硝出口NOx高代表性、高精度和高可靠性的网格多点取样测量,对原单测点改造效果显著,有效促进了脱硝精准喷氨和SCR高效安全运行

2019年该项目获评国家能源集团火电产业“四新”技术并在全集团范围内推广应用。“四新”技术即:新技术、新工艺、新材料、新装备。该荣誉的取得,体现了国家能源集团对福州项目创新改造成果和新瓦特烟气全截面网格多点取样在线监测技术的充分认可和肯定,也为该项技术在国家能源集团及燃煤发电行业深入推广奠定了良好的基础。



国电福州发电厂简介


国电福州发电有限公司是国家能源集团下属三级公司,地处福建省福州市福清市江阴工业园区。公司成立于2004年,一期2×600MW超临界全烟气脱硫脱硝燃煤发电机组分别于2007年7月、10月投产。2009年7月,福建省发改委将国电福州发电有限公司确认为江阴工业集中区集中供热唯一热源点,2010年实现对外供热。


项目改造背景


国电福州电厂原SCR脱硝系统配套的CEMS系统采样方式为单点直接抽取式,因机组锅炉至SCR脱硝装置烟道截面大、直管段短、流场分布不均,其采样代表性差, CEMS测量不准确,脱硝出口NOx测量值与实际值偏差大,且与脱硫出口NOx数值相差较大并有时倒挂,喷氨自动投入不能正常运行,运行人员无法精准操控喷氨量,进而引起喷氨过量、氨逃逸率高,以及出口NOx值波动大乃至环保超标问题。

项目改造效果


国电福州电厂#1、2机组脱硝出口烟气全截面网格多点取样在线监测改造完成后,从各项曲线中可以明显看出,相比系统投运前,在各种工况下,均提高了出口NOx浓度测量的代表性和准确性,并提高了出口NOx值和烟囱NOx值趋势的一致性、消除和减轻了倒挂问题,同时有效实现来了喷氨自动投入。
    系统投运后福州电厂对其运行效果的后评价报告表明:在评价时段内,脱硝出口NOx折算值平均控制在48.5mg/m³(环保排放上限50mg/m³),氨逃逸平均在2ppm以下,实现了精准喷氨。同时,系统投运给机组运行带来了很好的经济效益和社会效益,每年节约尿素约128.47吨/每台年,折算后约32.8万元/每台年;延长催化剂使用寿命,延长空预器、电除尘清灰周期,节约成本约24.2万元/每台年。同时大幅降低了运行人员的操作强度,以及降低了环保排放超标带来的考核风险。

 #1机组脱硝出口全截面网格多点取样监测系统投运后运行曲线图(2019年3月)

#1机组脱硝出口全截面网格多点取样监测系统投运后运行曲线图(2019年5月)


 

#2机组脱硝出口全截面网格多点取样监测系统投运前运行曲线图(2019年5月)

 

#2机组脱硝出口全截面网格多点取样监测系统投运后运行曲线图(2019年6月)


项目改造现场