2020年6月，新瓦特智控再次中标国家电力投资集团重庆合川发电有限公司一期2×300MW亚临界燃煤机组#1、2炉脱硝SCR出入口NOX矩阵取样装置改造项目，将在2台炉SCR出入口8个烟道共加装8套新瓦特智控全截面网格多点在线取样测量系统。这是继2019年5月新瓦特智控多点取样测量系统在该厂二期2×660MW超超临界机组#3、4炉SCR出入口NOX矩阵取样测量装置改造项目8套系统中标后的又一次入选。再次感谢国家电投重庆电力有限公司、合川电厂对新瓦特智控的信任与支持，用户的坚守是对新瓦特产品和服务价值最大的认可，也是我们持续前行最大的动力！

2019年5月，新瓦特智控烟气全截面网格多点在线取样测量系统在合川二期2×660MW超超临界机组#3、4炉SCR出入口NOX矩阵取样装置改造项目中标，并于当年9月、11月分别完成2台炉8个烟道8套系统的现场安装调试和正式投运。自设备投运至今，SCR出入口NOx取样代表性、测量准确性明显提高，还有效解决了氨逃逸准确测量问题、实现氨氮同源位一体化取样测量（原氨表利旧移位、就地与该多点取样平台匹配使用）。系统投运后脱硝出口NOX值与烟囱出口NOX值趋势一致性提高、倒挂现象明显减少，脱硝喷氨控制针对性加强，SCR同比喷氨量下降、出口NOX值波动下降，氨逃逸率得到有效控制。机组运行人员反馈该系统维护方便，维护间隔周期长（3～6月），对系统取样测量结果数据及趋势较为满意。

目前，新瓦特智控烟气全截面网格多点在线取样测量系统近年来已在国家能源集团、国家电投集团、华能集团、大唐集团、华电集团、华润电力等多家央电及地方电源集团的众多脱硝优化改造项目上成功应用，业绩覆盖40余台大型煤电机组、近100套系统应用。其中国家能源集团19年将其评为火电产业“四新技术”并在全集团进行推广。

合川电厂一期2×300MW亚临界机组、二期2×660MW超超临界机组#3、4炉SCR原脱硝装置自运行以来，由于脱硝出口烟气流场复杂，气流和烟气成分分布不均，出口CEMS及氨逃逸（西门子原位对穿式）采用单点取样测量装置，NOx和逃逸氨浓度取样测量的代表性和准确性难以保证，无法实现喷氨实时在线调整和按需精准喷氨控制，导致喷氨过喷、欠喷等问题从而给机组SCR带来以下系统性影响：氨逃逸率过高导致硫酸氢铵生成并在下游元件冷端结晶析出附着后，出现空预器堵塞腐蚀及电除尘极板线裹灰等问题，影响了机组安全稳定运行，并提高了机组整体喷氨量和能耗；同时脱硝出口NOx浓度波动大，易出现NOx排放不稳定甚至有时超标，并出现与烟囱出口值趋势不一致、绝对值倒挂等问题。

#3、4炉SCR出入口NOX和出口氨逃逸取样测量，采用新瓦特智控基于线性主动抽气取样原理、采用与烟道烟气自然换热的、非电加热型高温端取样/测量和反吹专利形式设计的全截面网格多点取样测量系统，有效保证机组脱硝SCR出/入口CEMS烟气取样的高代表性、NOx浓度等重要烟气参数测量的高准确性以及取样测量装置的高可靠性，还解决了氨逃逸取样准确问题、实现氨氮同源位一体化取样测量（原氨表利旧、就地与多点取样平台匹配使用）。系统投运后提高了脱硝出口与烟囱出口NOX值趋势的一致性，有效减少了两者倒挂问题，并使得脱硝喷氨控制针对性明显增强，同比脱硝出口NOX值波动减低、喷氨量下降，氨逃逸率得到明显控制。

机组运行人员反馈该系统维护方便，维护周期长（3～6月），对取样测量结果数据及趋势较为满意。系统从19年9月和11月投运后一直正常持续良好运行。

#3炉脱硝A侧出口多点取样改造前后NOX曲线对比

#3炉脱硝B侧出口多点取样改造前后NOX曲线对比

#4炉脱硝A侧出口多点取样改造前后NOX曲线对比

#4炉脱硝B侧出口多点取样改造前后NOX曲线对比