锅炉飞灰含碳量大小是火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率和运行经济性的重要指标之一，随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，电厂对自动化运行水平的要求不断提高，过去的人工取样离线分析，由于数据量少，分析滞后大，显然已经不能适应现代化管理和控制要求。因此，在线检测锅炉飞灰中的含碳量是大势所趋，准确、实时的分析数据有利于指导运行人员及时优化锅炉燃烧，提高锅炉燃烧效率，从而降低发电煤耗，提高企业竞争力。

飞灰固定碳在线检测机器人依据电力行业实验室检测标准中的流程，运用现代成熟的控制理论，结合精密传动、传感器检测、工业控制、人机通讯等尖端技术，实现了飞灰含碳量的高精度实时在线智能化测量。该产品采用一体化测控机箱结构，模组化设计，整体结构简洁、性能可靠，易于维护，无需标定。

 装 置 组 成 

装置主要由飞灰取样单元、控制单元、测量单元三部分构成。如图所示：

1- 取样单元        2- 控制单元          3- 测量单元

 产 品 功 能 

• 全自动在线测量

• 实时/平均含碳量显示

• 历史数据查询

• 手动加样测量

• 手动留取灰样

• 含碳量高限报警

• 投油燃烧时洁净取样回路

• 提供4～20mA 模拟信号输出具有符合Modbus 协议的RS-485 通讯接口

 取 样 原 理 ：参考DL/T 926-2005 自抽式飞灰取样方法。

 测 量 原 理 ：参考DL/T 567.6-95 飞灰和炉渣可燃物测定方法。

产品采用取样测量的方式，飞灰取样点在空气预热器之后到除尘器之前的一段烟道上，装置采用就地取样、测量、显示、运算和数据传输的一体化模式，测量过的灰样自动重新返回烟道。

产品取样装置及测量机箱安装于空气预热器之后到除尘器之前的一段烟道侧面，采用自抽式取样器收集烟道中的灰样，并通过测量单元中的收灰组件将一定数量的灰样传输到坩埚中，由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚传递到不同的工位，分别完成灰样的烘干、冷却、称重、排灰等动作，装置通过对灼烧前、后所称得的重量损失信号进行计算，从而得到灰样中的含碳量。其工作流程如下图所示：

 高代表性取样自控系统   

• 采用新型多点网格式取样装置，让取样更符合国家标准要求；

• 采用自清灰防堵耐磨型流速测量装置，实时测量取样点流速，让测速免维护；

• 采用高精度负压发生器，自动控制抽样速度，真正实现等速取样，让取样更有代表性；

• 釆用独特的喷嘴式取样口技术， 不干扰灰样流场，让取样无死角；

• 采用高可靠性灰量控制装置， 自动控制取样灰量重量，让取样更简单。

 高精度灰样测量控制系统 

• 釆用在线实验室灼烧原理，让测量不受煤种影响；

• 采用微克级高精度工业秤，让测量更精确；

• 釆用空气动态柔性减振系统，让测量更安静；

• 现场制氧，富氧灼烧，让灼烧更快捷；

• 采用可透气的坩锅特殊制作工艺，让灼烧更充分；

• 自动恒温灼烧工业炉，让灼烧更简单。

 高可靠性行动执行系统   

• 采用先进机器人控制每个工位，让控制更可靠；

• 自动连续式灰样和浮灰回收系统，让测量更干净；

• 全管路自动伴热系统，保让管路畅通不堵；

• 不锈钢双机柜， 采用优质航空插头快速插拔连接，提高电气连接可靠性；

• 取样管路及取样口采用特殊耐磨材料，耐磨5 年以上，让取样更省心；

• 外置空气过滤设计，让平时维护更简单方便。

 运行调整 

为电厂运行和技术管理人员进行锅炉运行优化调整和优化提供重要手段和参考依据，提高锅炉运行水平和效率，降低污染物排放。

 燃烧优化 

为锅炉效率在线检测系统、锅炉燃烧优化系统、锅炉运行优化调整系统等提供重要输入参数。

 综合效益 

有效控制飞灰含碳量，保证粉煤灰品质等级，提高电厂售灰效益和社会综合效益，并能降低烟尘以及污水排放。

 人力资本 

高可靠性自动控制执行系统，减少人工操作和维护工作，降低运行成本。

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